Приложения пирометра PyroCube

Если вам нужен пирометр с очень маленьким размером пятна измерения, очень быстрым временем отклика или встроенной непрерывной наводкой, PyroCube идеально подойдет. Вот несколько приложений, в которых можно использовать каждую из этих функций.

Быстрое время отклика

Доступны два молниеносных варианта времени отклика: 0,01 или 0,001 секунды.

Отбраковка дефектов при запечатывании пищевых пакетов

После того, как пластиковый пакет для пищевых продуктов наполнен, верхняя часть запаивается. Затем пакет проходит через датчик PyroCube, который измеряет температурный профиль при прохождении, чтобы проверить качество запечатывания. Профиль анализируется PLC (программируемый логический контроллер), который ищет дефекты и управляет желобом отбраковки. Если температурный профиль ровный и сохраняется правильное время, уплотнение хорошее.

Дефекты могут возникать:

– Температурный профиль неравномерен: область уплотнения морщинистая.
– Температура ненадолго падает, а затем возвращается к норме: посторонний предмет в области уплотнения (например, немного пищи)
– Температурный профиль снижается слишком быстро: в пакете образовалась складка.

Время отклика PyroCube-F 1 мс необходимо, поскольку производственная линия работает быстро, а желоб отбраковки должен работать быстро.

Измерение температуры преформы при выдувном формовании ПЭТ-бутылок

Пластиковые ПЭТ-бутылки изготавливаются путем нагревания «преформы», куска пластика в форме пробирки, а затем надувания его внутри формы. Роботизированные выдувные машины обычно надувают группу заготовок одновременно; группа удерживается неподвижно перед датчиком в течение короткого времени, прежде чем он будет помещен в форму.

После нагрева преформ температура измеряется с помощью PyroCube. Преформы постоянно охлаждаются, пока их держат перед формой, и очень важно, чтобы они надувались при правильной температуре.

Быстрое время отклика PyroMini позволяет точно измерять температуру до последнего момента перед помещением преформ в форму даже на машинах для быстрого выдувания. Это обеспечивает точную индикацию температуры в самом начале процесса формования.

Малый измеряемый размер пятна

Модель PCU-S1.6 может измерять пятно диаметром до 1,6 мм.

Измерение температуры ротора электродвигателя

Исследования и разработки в области электромобилей в настоящее время быстро развиваются. Производители двигателей разрабатывают высокоэффективные энергосистемы, и измерение температуры движущихся частей в научно-исследовательских целях является постоянной проблемой.

Ротор испытательного стенда электродвигателя можно измерить через небольшое отверстие в статоре или корпусе с помощью PyroCube модели PCU-S1.6. Быстрое время отклика означает, что во время испытаний легко получить точный температурный профиль, даже если температура повышается очень быстро. Если поверхность представляет собой отражающий металл или видны медные обмотки, испытательный ротор следует покрасить, чтобы увеличить его излучательную способность и обеспечить точное измерение.

Убедитесь, что размер отверстия как минимум в два раза превышает размер поля зрения датчика, чтобы температура статора не влияла на измерение температуры ротора — для получения дополнительной информации см. оптическую схему в техпаспорте PyroCube.

Температура компонентов в производстве печатных плат

Производители печатных плат должны проверять температуру электронных компонентов несколькими способами, в зависимости от типа платы и ее предполагаемого использования.

Когда плата включена в стандартных условиях использования или при тестировании предельных значений напряжения, температура отдельных компонентов, таких как интегральные схемы, может быть измерена быстро и точно благодаря малому измеряемому пятну PyroCube и встроенному прицельному свету.

PyroCube также можно использовать для проверки температуры поверхности печатной платы, которая была нагрета для испытаний при температуре окружающей среды.

Производство электрических проводов и кабелей

Пластиковая изоляция наносится на электрические провода путем пропускания медного провода через экструдер. После экструдера изоляция полируется пламенем, пропуская ее через пламя, подобное паяльной лампе. Внешняя оболочка (оболочка) кабеля также наносится с использованием этого процесса.

Пламя полировки контролируется путем измерения температуры только что нанесенной изоляции с помощью инфракрасного датчика температуры PyroCube и подключения выхода к ПИД-контроллеру или ПЛК. Небольшой размер пятна позволяет измерять диаметры изоляции от 1,6 мм и более, а встроенный прицельный свет позволяет легко обеспечить правильное выравнивание датчика.

Непрерывное прицеливание

Все модели PyroCube имеют встроенный красный светодиодный индикатор прицеливания, точно показывающий, куда направлен датчик, и размер пятна измерения.

Перемещаемый датчик температуры для наполнения газовых баллонов

Температура промышленных газовых баллонов постоянно контролируется по мере их заполнения, и это измерение используется вместе с давлением для расчета объема газа. Показания температуры также указывают на проблемы во время наполнения, например, клапаны не открываются или не закрываются должным образом.

Группа баллонов перемещается в заправочную установку до подключения газовых линий, и положение баллонов не всегда одинаково. По этой причине оператору необходимо быстро отрегулировать положение датчика и точно видеть, куда он направлен.

Решением является использование модели PyroCube PCU-S5.5 на прочной гибкой трубке с гибкой фиксацией. Встроенный прицельный фонарь освещает измеряемую точку и может использоваться на расстоянии до 200 мм.

Свяжитесь со специалистами нашей компании "Incoll"для получения рекомендаций по инфракрасному измерению температуры в вашем приложении.